首页 > 解决方案 > 日化/涂料 > 自动化控制系统



在树脂、涂料与日用化工行业,“反应釜”或“配置中心”是整个生产流程中最关键的工艺节点。配方和温度,压力、搅拌速度等工艺参数是化工生产中非常重要的控制变量,直接关系到化工生产的产品质量、产出率、能耗以及催化剂的使用寿命。基于中浩“智能反应釜”的生产过程自动控制系统可以实现严格的生产管控,最大限度减少生产装置中的危险因素。n 反应釜/配置中心是行业生产的核心,原料及反应剂加料速度、温度曲线控制等工艺参数决定产品品质,人工控制难以保证品质稳定; n 传统生产管理方式,快速增长人力成本以及人工控制方式对操作人员经验过度依赖,不利企业长远发展和市场竞争;  n 危险/恶劣环境,如何保障更加安全的生产以及更加有利于生产人员健康,从而提高企业形象和竞争力; n 集中监控:提供现场操作终端和监控室监控终端监控软件,完成对反应釜、加料设备、原料储罐、阀门/电机等设备的状态、参数的集中监视和控制; n 工艺参数预设:预先设定搅拌时间、反应温度、特性指标、搅拌速度等参数,系统自动地将工艺参数保存在系统,用于将来配置过程中的参数监测和控制; n 料位控制:系统可以根据设置,检测反应釜和物料储缸/罐之间的液位关系,协助操作员进行料位操作管理和控制,也可以实现反应釜和物料储缸/罐之间的自动关联补料控制; n 配方加料:系统可预先设置或接受配方管理系统下载的配方,选择配方类型和总体重量,系统自动匹配和计算各项参数; n 工艺参数控制:系统自动监测和调节液体流速、反应釜的温度、压力,并且稳定地运行于设定的搅拌速度和反应时间; 报警处理:反应过程中的指标值异常、温度异常、液位异常、压力异常、送料异常、搅拌异常、马达运行异常等情况均将给出报警,并可根据预先设定控制流程,继续生产或者停止生产; n 集中监控可以便捷的远程控制和参数设定,实时监控生产过程可快速发现生产过程异常; n 稳定严格控制关键工艺参数在设定范围,实时控制参数曲线过程,提高产品品质和质量稳定性; 自动控制主料的加料顺序和加料速度,降低工作强度、降低人力成本,提高生产效率,减少人工参与


版权所有:广州中浩控制技术有限公司      地址:广州市先烈中路100号大院13号楼5层(510070)     备案号:粤ICP备14061567号-1
Tel:(8620) 66818328      FAX:(8620) 87686005         EMAIL:chcontrol@chcontrol.com

关闭